XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ, SỐ ĐIỂM QUAN TRẮC KHÍ THẢI
(Ban hành kèm theo Thông tư số 40/2015/TT-BTNMT ngày 17 tháng 8 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường)
1. Quy định chung
a) Phụ lục này hướng dẫn tóm tắt phương pháp của US EPA method 01 nhằm hướng dẫn xác định vị trí và số điểm quan trắc đối với khí thải;
b) Phương pháp này không áp dụng trong các trường hợp sau:
- Dòng khí ở chế độ chảy xoáy hay chảy rối;
- Ống khói có đường kính nhỏ hơn 0,3 m;
- Khoảng cách từ vị trí lấy mẫu đến vị trí thay đổi dòng (cong, nở, thắt...) nhỏ hơn 2 lần đường kính theo chiều xuôi dòng khí và nhỏ hơn 0,5 lần đường kính ống khói (hoặc ống phóng không) theo chiều ngược dòng khí;
c) Không lấy mẫu bụi và đo vận tốc khí thải ở điểm giữa (hay tâm) của tiết diện ống khói.
2. Thiết bị và dụng cụ
- Thước dây, số ghi chép, bút chịu nhiệt;
- Các loại đồng hồ đo chênh áp, áp kế dạng nghiêng, hình chữ U.
3. Quy trình thực hiện
Vị trí lỗ lấy mẫu và số điểm hút mẫu phụ thuộc vào mục tiêu xác định vận tốc khí thải, các chất ô nhiễm dạng khí hay bụi.
a) Xác định vị trí lỗ lấy mẫu
Nguyên tắc: vị trí lỗ lấy mẫu phải nằm trên mặt phẳng tiết diện của đoạn ống khói thẳng.
Cách xác định: vị trí lỗ lấy mẫu nằm trên ống khói dựa vào việc xác định đoạn A, đoạn B, đường kính trong D và thỏa mãn điều kiện: B ³ 2D và A ³ 0,5D. Trong trường hợp lý tưởng, vị trí lỗ lấy mẫu thỏa mãn điều kiện: B = 8D va A = 2D (Hình 1);
Minh họa A, B và D trên Hình 1:
- Đoạn A: là khoảng cách ngược chiều dòng khí tính từ vị trí có sự thay đổi dòng đến vị trí lấy mẫu;
- Đoạn B: là khoảng cách xuôi chiều dòng khí tính từ vị trí có sự thay đổi dòng đến vị trí lấy mẫu;
- D: đường kính trong của ống khói tại vị trí lấy mẫu (Đối với ống khói hình chữ nhật, đường kính trong D được tính theo công thức D = 4 x (diện tích tiết diện/chu vi)).
Hình 1: Vị trí lỗ lấy mẫu
b) Yêu cầu lỗ lấy mẫu: lỗ lấy mẫu bảo đảm đường kính từ 90 mm đến 110mm;
Đối với ống khói hình tròn: yêu cầu ít nhất 02 lỗ lấy mẫu theo 02 phương vuông góc với nhau;
Đối với ống khói hình chữ nhật: căn cứ vào tỉ lệ giữa chiều dài, chiều rộng và số điểm hút mẫu của ống khói để chọn số lỗ lấy mẫu phù hợp theo phương vuông góc với nhau.
Đối với những ống khói có đường kính trong lớn, cần tăng thêm lỗ lấy mẫu đối xứng nhau để giảm yêu cầu của độ dài cần lấy mẫu
c) Xác định số điểm hút mẫu
Điểm hút mẫu nằm trên tiết diện ngang của ống khói tại vị trí lỗ lấy mẫu. Tiết diện ngang của ống khói được chia thành những phần bằng nhau theo 02 phương vuông góc với nhau;
Phương pháp xác định số điểm hút mẫu trên tiết diện ngang của ống khói: dựa trên tỉ lệ giữa đoạn A và đường kính trong D (A/D) hoặc tỉ lệ giữa đoạn B và đường kính trong D (B/D), chia thành 2 trường hợp:
- Trường hợp 1 - xác định vận tốc khí thải (không bao gồm việc lấy mẫu bụi): sử dụng Hình 2 để xác định số điểm hút mẫu tối thiểu.
Hình 2: Đồ thị lựa chọn số điểm hút mẫu tối thiểu theo phương ngang (chỉ xác định vận tốc)
+ Đối với ống khói hình tròn: chia mặt phẳng lấy mẫu thành những đường tròn đồng tâm, các điểm hút mẫu được chia đều trên 2 đường kính. Khoảng cách từ mỗi điểm hút mẫu đến thành trong của ống khói được xác định tại Bảng 1.
Bảng 1: Khoảng cách từ mỗi điểm hút mẫu đến thành trong của ống khói tròn (được tính bằng % của đường kính trong của ống khói (%D))
|
Kí hiệu điểm hút mẫu dọc theo đường kính ống khói |
Số điểm hút mẫu trên một đường kính ống khói |
|||||||||||
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
|
1 |
14,6 |
6,7 |
4,4 |
3,2 |
2,6 |
2,1 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,1 |
1,1 |
|
2 |
85,4 |
25,0 |
14,6 |
10,5 |
8,2 |
6,7 |
5,7 |
4,9 |
4,4 |
3,9 |
3,5 |
3,2 |
|
3 |
|
75,0 |
29,6 |
19,4 |
14,6 |
11,8 |
9,9 |
8,5 |
7,5 |
6,7 |
6,0 |
5,5 |
|
4 |
|
93,3 |
70,4 |
32,3 |
22,6 |
17,7 |
14,6 |
12,5 |
10,9 |
9,7 |
8,7 |
7,9 |
|
5 |
|
|
85,4 |
67,7 |
34,2 |
25,0 |
20,1 |
16,9 |
14,6 |
12,9 |
11,6 |
10,5 |
|
6 |
|
|
95,6 |
80,6 |
65,8 |
35,6 |
26,9 |
22,0 |
18,8 |
16,5 |
14,6 |
13,2 |
|
7 |
|
|
|
89,5 |
77,4 |
64,4 |
36,6 |
28,3 |
23,6 |
20,4 |
18,0 |
16,1 |
|
8 |
|
|
|
96,8 |
85,4 |
75,0 |
63,4 |
37,5 |
29,6 |
25,0 |
21,8 |
19,4 |
|
9 |
|
|
|
|
91,8 |
82,3 |
73,1 |
62,5 |
38,2 |
30,6 |
26,2 |
23,0 |
|
10 |
|
|
|
|
97,4 |
88,2 |
79,9 |
71,7 |
61,8 |
38,8 |
31,5 |
27,2 |
|
11 |
|
|
|
|
|
93,3 |
85,4 |
78,0 |
70,4 |
61,2 |
39,3 |
32,3 |
|
12 |
|
|
|
|
|
97,9 |
90,1 |
83,1 |
76,4 |
69,4 |
60,7 |
39,8 |
|
13 |
|
|
|
|
|
|
94,3 |
87,5 |
81,2 |
75,0 |
68,5 |
60,2 |
|
14 |
|
|
|
|
|
|
98,2 |
91,5 |
85,4 |
79,6 |
73,8 |
67,7 |
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
95,1 |
89,1 |
83,5 |
78,2 |
72,8 |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
98,4 |
92,5 |
87,1 |
82,0 |
77,0 |
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
95,6 |
90,3 |
85,4 |
80,6 |
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
98,6 |
93,3 |
88,4 |
83,9 |
|
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96,1 |
91,3 |
86,8 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
98,7 |
94,0 |
89,5 |
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96,5 |
92,1 |
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
98,9 |
94,5 |
|
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96,8 |
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99,9 |
Hình 3: Phân bố 12 điểm hút mẫu đối với ống khói hình tròn
+ Đối với ống khói hình chữ nhật: số điểm hút mẫu được quy định tại Bảng 2. Sau khi xác định được số điểm hút mẫu, tiến hành chia tiết diện ngang ống khói thành các ô bằng nhau và điểm hút mẫu nằm ở tâm các ô đó.
Bảng 2: Ma trận số điểm hút mẫu đối với ống khói hình chữ nhật
|
Số điểm hút mẫu |
Ma trận |
|
9 |
3x3 |
|
12 |
4x3 |
|
16 |
4x4 |
|
20 |
5x4 |
|
25 |
5x5 |
|
30 |
6x5 |
|
36 |
6x6 |
|
42 |
7x6 |
|
49 |
7x7 |
Hình 4: Phân bố 12 điểm hút mẫu đối với ống khói hình chữ nhật
- Trường hợp 2 - xác định vận tốc khí thải (bao gồm việc lấy mẫu bụi): sử dụng Hình 5 để xác định số điểm hút mẫu tối thiểu.
Hình 5: Đồ thị lựa chọn số điểm hút mẫu tối thiểu theo phương ngang (bao gồm lấy mẫu bụi)
Khi vị trí lấy mẫu thỏa mãn trường hợp lý tưởng (nằm trong đoạn 8D đến 2D), số điểm hút mẫu được chọn như sau:
- Nếu D > 0,61m: 12 điểm đối với ống khói hình chữ nhật hoặc hình tròn;
- Nếu 0,3 m < D < 0,61m: 8 điểm đối với ống khói hình tròn hoặc 9 điểm đối với ống khói hình chữ nhật.
Để bảo đảm tính ổn định của dòng khí trong ống khói, điểm hút mẫu gần nhất tính từ thành ống khói theo phương ngang phải bảo đảm một khoảng cách nhất định:
- Đối với ống khói có D ³ 0,61m: khoảng cách tối thiểu là 2,5cm;
- Đối với ống khói có D < 0,61m: khoảng cách tối thiểu là 1,3cm.
d) Xác định chế độ chảy của dòng khí
Trước khi đo phải xác định chế độ chảy của dòng khí tại vị trí lấy mẫu.
Phương pháp xác định: nối ống Pitot hình chữ S vào áp kế, hướng đầu của Pitot vuông góc với tiết diện ngang của ống khói, kiểm tra đồng hồ đo áp kế, nếu đồng hồ đo chênh áp hiển thị giá trị thì hệ thống được xác định là kín. Tiến hành quay ống Pitot một góc ±90° nếu đồng hồ đo chênh áp hiển thị giá trị thì ở vị trí này dòng khí ở chế độ chảy xoáy, điều kiện lấy mẫu tại vị trí đó không bảo đảm và cần xác định vị trí khác.
đ) Ghi chép biên bản xác định điểm hút mẫu: theo Biểu 1 Phụ lục này.
Biểu 1
TÊN CƠ QUAN (thực hiện quan trắc):
…………………………………………………………………………….
ĐT: ……………./ Fax: ……………. /E-mail: ……………. /Địa chỉ: …………….
BIÊN BẢN
Xác định điểm hút mẫu
Cơ sở: ……………………………………………… Ngày: ……………………………………
Địa chỉ: ………………………………………………Người lấy mẫu: …………………………
Địa điểm lấy mẫu: ………………………………………………………………………………
|
Khoảng cách từ lỗ lấy mẫu đến thành trong ống |
|
||
|
Khoảng cách từ tường đến lỗ lấy mẫu/độ dày thành ống |
|
||
|
Đường kính ống (> 0,3m) |
|
||
|
Chiều rộng (ống hình chữ nhật) |
|
||
|
Tiết diện ngang ống A= pD2/4 hoặc DW (>0,071m2) |
|
||
|
|
Khoảng cách tính từ vị trí lấy mẫu (L) |
Tỉ lệ L/D |
Số điểm cần lấy mẫu |
|
Thượng nguồn (³ 2D) |
|
|
|
|
Hạ nguồn (³ 0,5D) |
|
|
|
|
Điểm |
% đường kính ống khói |
Khoảng cách từ thành ống khói đến điểm hút mẫu |
Khoảng cách từ bên ngoài lỗ lấy mẫu |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
….., ngày …. tháng…… năm ... |
||
|
Đại diện Cơ sở |
Phụ trách nhóm quan trắc |
Quan trắc viên |
XÁC ĐỊNH VẬN TỐC VÀ LƯU LƯỢNG KHÍ THẢI (ỐNG PITOT HÌNH CHỮ S)
(Ban hành kèm theo Thông tư số 40/2015/TT-BTNMT ngày 17 tháng 8 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường)
1. Quy định chung
Phụ lục này hướng dẫn tóm tắt phương pháp lấy mẫu của US EPA method nhằm xác định vận tốc trung bình và lưu lượng khí thải;
Phương pháp này không áp dụng trong các trường hợp đã nêu tại Điểm b Khoản 1 Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này.
2. Nguyên lý phương pháp
Vận tốc trung bình của khí thải trong ống khói được xác định dựa trên khối lượng riêng của khí thải và giá trị trung bình của độ chênh áp đo được.
3. Thiết bị và dụng cụ
- Ống Pitot hình chữ S hoặc ống Pitot tiêu chuẩn (chữ L);
- Các loại đồng hồ đo chênh áp, áp kế dạng nghiêng, hình chữ U hoặc thiết bị đo chênh áp;
- Nhiệt kế (thường sử dụng cặp nhiệt điện);
- Thiét bị xác định khối lượng phân tử khô của khí.
4. Quy trình thực hiện
a) Lắp ráp các thiết bị và dụng cụ
Lắp ráp các thiết bị và dụng cụ như trong Hình 6.
Hình 6: Tổ hợp ống Pitot hình chữ S và áp kế.
b) Kiểm tra độ kín của thiết bị
- Kiểm tra độ kín của ống Pitot được tiến hành như sau: thổi qua đầu dưới của ống Pitot (đầu để đo áp suất động) cho đến khi công tơ của áp kế đo được ít nhất 7,6 cm H2O, sau đó bịt kín lỗ dưới, áp lực sẽ ổn định ít nhất trong 15 giây. Thực hiện tương tự đối với lỗ trên (đầu đo áp suất tĩnh) sử dụng lực hút để có được áp suất tối thiểu là 7,6 cm H2O;
c) Kiểm tra áp kế: áp kế có thể bị lệch so với giá trị “0” do rung động và thay đổi nhiệt độ, do đó kiểm tra áp kế định kỳ trong thời gian ít nhất 01 lần/giờ.
d) Đo nhiệt độ, áp suất tĩnh và áp suất động trong ống khói: đo tại tất cả các điểm hút mẫu đã xác định tại Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này, ghi lại kết quả trong biên bản hiện trường.
đ) Đo áp suất khí quyển: đo tại vị trí lấy mẫu, và ghi lại kết quả trong biên bản hiện trường.
e) Xác định khối lượng mol phân tử khí khô trong ống khói
Đối với các quá trình đốt cháy hoặc quá trình phát ra các khí cơ bản như CO2, O2, CO, và N2 sử dụng hướng dẫn tại Phụ lục 03 ban hành kèm theo Thông tư này;
g) Xác định hàm ẩm: được quy định tại Phụ lục 04 ban hành kèm theo Thông tư này;
h) Xác định tiết diện ống khói tại vị trí lấy mẫu. Đo đường kính ống khói tại vị trí lấy mẫu, cần đo giá trị thực tế đường kính trong của ống khói tại vị trí lấy mẫu. Không dùng số liệu đường kính trong trong các bản vẽ thiết kế.
5. Tính toán và phân tích số liệu
- Vận tốc khí trung bình
ns = Kp Cp 
(2.1)
- Lưu lượng khí khô trung bình
Qs = 3.600nsAs (2.2)
Qstd = 3.600(1 - BWS)nSA 
Trong đó
As : tiết diện ống khói, m2
Bws: hàm ẩm khí thải, theo tỷ lệ thể tích (tính toán theo Phụ lục 4 ban hành kèm theo Thông tư này)
Cp : hệ số Pitot, không thứ nguyên (Pitot hình chữ S = 0,84, Pitot tiêu chuẩn chữ L = 1,0)
Kp : hằng số Pitot, Kp = 34,97 
Ms : khối lượng mol phân tử khí thải, khí ẩm, g/mol
Ps : áp suất tác động của khí thải, mm Hg
Pstd : áp suất tại điều kiện chuẩn, 760 mm Hg
Qstd: lưu lượng khí thải, khô và ở điều kiện chuẩn, Nm3/h
ts : nhiệt độ khí thải °C
Ts : nhiệt độ tuyệt đối khí thải, °K, Ts = 273 + ts
Tstd : nhiệt độ tuyệt đối tại điều kiện chuẩn, 298 °K
vs : vận tốc khí thải trung bình, m/s
Pavg: áp suất trung bình của dòng khí, mmH2O
Biểu 2
TÊN CƠ QUAN (thực hiện quan trắc):
…………………………………………………………………………….
ĐT: ……………./ Fax: ……………. /E-mail: ……………. /Địa chỉ: …………….
BIÊN BẢN
Xác định độ chênh áp
Cơ sở: ……………………………………………… Ngày: ……………………………………
Địa chỉ: ………………………………………………Người lấy mẫu: …………………………
Địa điểm lấy mẫu: ………………………………………………………………………………
|
Kính thước ống Pitot |
|
|
Loại ống Pitot |
|
|
Hệ số ống Pitot (Cp) |
|
|
Áp suất khí quyển |
|
|
Áp suất tĩnh (Pg), mmH2O |
|
|
Kiểm tra rò rỉ ống Pitot |
|
|
Chênh áp (mmH2O) |
|
|
Độ ổn định |
|
|
Điều kiện hoạt động ống Pitot |
|
|
Thời gian Bắt đầu: ………………….Kết thúc:……………………. |
|||||
|
Điểm |
Dp mmH2O |
Nhiệt độ,°C |
Điểm |
Dp mmH2O |
Nhiệt độ,°C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Trung bình |
|
|
|||
|
|
….., ngày …. tháng…… năm ... |
||
|
Đại diện Cơ sở |
Phụ trách nhóm quan trắc |
Quan trắc viên |
|
XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG MOL PHÂN TỬ KHÍ KHÔ
(Ban hành kèm theo Thông tư số 40/2015/TT-BTNMT ngày 17 tháng 8 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường)
1. Quy định chung
Phụ lục này hướng dẫn tóm tắt phương pháp lấy mẫu US EPA method 3 đối với các thông số oxy (O2), cacbon dioxit (CO2), cacbon monoxit (CO), nitơ (N2) để xác định khối lượng mol phân tử khí khô của một mẫu khí thải.
2. Nguyên lý phương pháp
Dựa vào nồng độ O2, CO2, CO đo được và các phép tính toán lưu lượng khí thải để tính khối lượng phân tử khí khô.
3. Thiết bị và dụng cụ
- Cần hút mẫu: sử dụng cần hút mẫu bằng vật liệu chịu nhiệt, trơ với các thành phần của khí thải, có bộ phận lọc bụi được đặt phía trong hoặc ngoài ống khói, có thể sử dụng nút bằng bông thủy tinh;
- Bơm hút hoặc quả bóp cao su một chiều;
- Bình ngưng tụ;
- Van;
- Bơm: bảo đảm kín dùng để thu mẫu khí vào túi chứa mẫu. Lắp đặt một thiết bị điều áp giữa bơm và đồng hồ đo lưu lượng để loại bỏ xung động của bơm đến đồng hồ đo lưu lượng;
- Đồng hồ đo lưu lượng: đồng hồ đo kiểu phao có khả năng đo lưu lượng khí thải trong khoảng ± 2% lưu lượng khí thải. Thông thường đồng hồ đo lưu lượng thường được lựa chọn trong khoảng 500-1.000 ml/phút;
- Túi chứa khí: sử dụng túi Tedlar, Teflon hoặc túi nhựa có phủ lớp nhôm có dung tích phù hợp với lưu lượng khí thải trong suốt thời gian lấy mẫu.
Kiểm tra độ kín của túi chứa khí: nối túi với áp kế, áp suất của túi trong khoảng từ 5 đến 10 cm H2O, để trong 10 phút, nếu cột áp kế di chuyển thì túi không bảo đảm độ kín để lấy mẫu;
- Đồng hồ đo áp (áp kế);
- Đồng hồ đo chân không: áp kế thủy ngân có giá trị ít nhất 760 mmHg.
4. Lấy mẫu
a) Lấy mẫu đơn, một điểm
- Mẫu được lấy tại một điểm hút mẫu nằm giữa tiết diện ngang của ống khói hoặc tại một điểm cách thành ống khói không nhỏ hơn 1 m, trong thời gian liên tục đến khi đủ mẫu để phân tích;
- Thể tích lấy mẫu tối thiểu là 28 lít.
- Lắp đặt thiết bị như Hình 7;
- Đặt đầu dò vào trong ống khói, đỉnh của đầu dò đặt tại vị trí điểm hút mẫu, đường ống lấy mẫu phải được làm sạch trước khi lấy mẫu. Sử dụng quả bóp cao su một chiều bơm khí vào túi hoặc bộ phân tích mẫu để xác định nồng độ O2, CO2 và CO.
Hình 7: Bộ thu mẫu đơn
b) Lấy mẫu tổ hợp, một điểm
- Tương tự quy trình lấy mẫu đơn đã nêu tại Điểm a Khoản này lắp đặt thiết bị như Hình 8;
- Lấy mẫu: mẫu được lấy với vận tốc ổn định (± 10%). Mẫu phải lấy liên tục trong suốt thời gian lấy mẫu.
- Mẫu sau khi lấy phải được phân tích ngay trong vòng 8 giờ để xác định nồng độ CO2, O2.
Hình 8: Bộ thu mẫu tổ hợp
c) Lấy mẫu tổ hợp, nhiều điểm
- Mẫu được lấy tại nhiều điểm hút mẫu đã được xác định tại Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này.
- Đối với ống khói hình tròn có D < 0,61 m sẽ lấy tối thiểu 8 điểm theo phương ngang. Đối với ống khói hình chữ nhật có D < 0,61 m sẽ lấy tối thiểu 9 điểm theo phương ngang và tối thiểu 12 điểm cho các trường hợp khác. Dữ liệu thu mẫu được trình bày trong Bảng 3.
Bảng 3: Dữ liệu lấy mẫu
|
Thời gian |
Điểm hút mẫu |
Lưu lượng (lít/phút) |
% lệch chuẩn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Giá trị trung bình |
|
|
|
% lệch chuẩn = [(Q - Qavg) / Qavg ] x 100% (chấp nhận % lệch chuẩn < ±10%)
5. Tính toán và phân tích số liệu
a) Khối lượng phân tử khí khô
Md = 0,440(%CO2) + 0,320(%O2) + 0,280(%N2 + %CO)
Trong đó
Md : khối lượng phân tử khô, g/g.mol
%CO2 : phần trăm CO2 theo thể tích khí khô
%O2 : phần trăm O2 theo thể tích khí khô
%CO : phần trăm co theo thể tích khí khô
%N2 : phần trăm N2theo thể tích khí khô
Xác định % khí N2 và CO như sau:
%N2 + % CO = 100 - % CO2 - %O2
Tuy nhiên, do nồng độ co trong khí thải rất bé (khoảng ppm) nên có thể bỏ qua trong quá trình tính toán, do đó khối lượng mol phân tử khí được tính theo công thức sau:
Md = 0,440(%CO2) + 0,320(%O2) + 0,280(100 - % CO2 - % O2) (3.1)
b) Hệ số nhiên liệu (Fo)
Fo = (20,9 - % O2)/(% CO2) (3.2)
Trong đó:
% O2: phần trăm O2 theo thể tích khí khô
% CO2: phần trăm CO2 theo thể tích khí khô
Nếu trong khí thải có CO thì cần hiệu chỉnh giá trị O2và CO2 trước khi tính toán hệ số nhiên liệu Fo:
% CO2 (hiệu chỉnh) = % CO2 + %CO
%O2 (hiệu chỉnh) = % O2 - 0,5 %CO
So sánh hệ số nhiên liệu Fo tính toán được từ kết quả đo đạc và hệ số nhiên liệu Fo (Bảng 4). Nếu giá trị Fo tính toán được không nằm trong khoảng cho phép được trình bày trong Bảng 4 thì cần phải kiểm tra lại trước khi chấp nhận kết quả đo.
Bảng 4: Hệ số nhiên liệu của một số loại nhiên liệu đốt
|
TT |
Loại nhiên liệu |
Khoảng Fo |
|
1 |
Than |
|
|
|
Than Anthracite và than non |
1,016 - 1,130 |
|
|
Bitum (nhựa đường) |
1,083 - 1,230 |
|
2 |
Dầu |
|
|
|
Phần cất |
1,260 - 1,413 |
|
|
Phần không cất được |
1,210 - 1,370 |
|
3 |
Khí |
|
|
|
Khí thiên nhiên |
1,600 - 1,838 |
|
|
Propan |
1,434 - 1,586 |
|
|
Butan |
1,405 - 1,553 |
|
4 |
Gỗ |
1,000 - 1,120 |
|
5 |
Vỏ cây |
1,003 - 1,130 |
XÁC ĐỊNH HÀM ẨM TRONG KHÍ THẢI
(Ban hành kèm theo Thông tư số 40/2015/TT-BTNMT ngày 17 tháng 8 năm 2015 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường)
1. Yêu cầu chung
Phụ lục này hướng dẫn tóm tắt phương pháp lấy mẫu của US EPA method nhằm xác định hàm ẩm của khí trong ống khói.
2. Nguyên lý phương pháp
Mẫu khí được lấy tại điểm hút mẫu với vận tốc không đổi trong suốt quá trình lấy mẫu. Hơi nước được tách ra khỏi mẫu và được xác định theo phương pháp thể tích hoặc phương pháp trọng lượng.
3. Thiết bị và dụng cụ
- Cần lấy mẫu: sử dụng cần lấy mẫu bằng vật liệu chịu nhiệt, trơ với các thành phần của khí thải, được gia nhiệt để ngăn ngừa sự ngưng tụ của nước;
- Thiết bị đo khí áp và ống đong;
- Hệ thống impinger: gồm 4 ống impinger thủy tinh;
- Hệ thống làm mát: bao gồm thùng rỗng, đá lạnh và nước;
- Van;
- Bơm: bơm màng hoặc bơm chân không;
- Đồng hồ đo thể tích;
- Đồng hồ đo lưu lượng, đo phạm vi đo từ 0 ¸ 3 L/phút;
- Đồng hồ đo chân không: yêu cầu dải đo thấp nhất bằng 760mmHg.
4. Quy trình thực hiện
- Lắp đặt hệ thống đo hàm ẩm: hệ thống đo hàm ẩm bao gồm các ống impinger được lắp như Hình 9 và Hình 10. Trong đó, ống 1 và 2 chứa nước, ống 3 để rỗng và ống 4 chứa silica gel (hoặc chất hút ẩm khác tương đương) để làm khô mẫu khí và để bảo vệ đồng hồ, bơm;
- Bật bơm và tiến hành hút mẫu;
- Xác định hàm ẩm của không khí xung quanh trong vòng 60 phút với lưu lượng 2 L/phút;
- Đồng hồ đo thể tích: sai số ±2% và kiểm tra cỡ trước khi chia độ trên mỗi bậc của vận tốc khí thải và những điều kiện thực tế có thể xảy ra trong suốt quá trình lấy mẫu;
Hình 9: Hệ thống lấy mẫu xác định hàm ẩm
Hình 10: Hệ thống các impinger trong ống khói
5. Tính toán và phân tích kết quả
a) Thể tích hơi nước ngưng tụ
Vwc(std) = (Vf - Vi)rw R Tstd / ( Pstd Mw ) (4.1)
= K1 (Vf - Vi)
Trong đó: K1 = 0,001356 m3/ml
b) Thể tích hơi nước được giữ trong silica gel
Vwsg(std) = (Wf - Wi) R Tstd / (Pstd Mw) (4.2)
= K3 (Wf - Wi)
Trong đó: K3 = 0,001358 m3/g
c) Thể tích mẫu khí
(4.3)
d) Hàm ẩm
Bws = 
(4.4)
Trong đó:
Bwb : tỷ lệ hơi nước theo thể tích trong khí thải
Mw : khối lượng mol phân tử của nước, 18 g/g.mol
Pm : áp suất tuyệt đối (trong phương pháp này thì Pm tương đương áp suất khí quyển) ở thiết bị đo khí khô, mmHg
Pstd : áp suất tuyệt đối tại điều kiện tiêu chuẩn 760 mmHg
R : hằng số khí lý tưởng, 0,06236 (mm Hg) (m3)/(g-mole).(°K)
Tm : nhiệt độ tuyệt đối đo được trên đồng hồ
Tstd : nhiệt độ tiêu chuẩn tuyệt đối, 298°K
Vf : thể tích cuối cùng của hơi nước ngưng tụ, ml
Vi : thể tích ban đầu, nếu có, của nước ngưng, ml
Vm : thể tích khí khô được xác định bằng đồng hồ đo, m3
VWC(std) thể tích hơi nước ngưng tụ, quy đổi ra điều kiện chuẩn, Nm3
vm(std) : thể tích khí khô được xác định bằng đồng hồ đo, quy đổi ra điều kiện chuẩn, m3
Vwsg(std) : thể tích hơi nước thu được trong silica gel quy đổi ra điều kiện chuẩn, m3
Wf : khối lượng cuối của silica gel và ống impinger, g
Wi : khối lượng ban đầu của silica gel và ống impinger, g
Y : hệ số hiệu chỉnh của đồng hồ đo khí
DVm : gia tăng thể tích khí được xác định bằng chỉ số của đồng hồ tại mỗi điểm nghiên cứu, m3
rw : khối lượng riêng của nước, 0,9982 g/ml
H : áp suất trung bình khác nhau đo bằng đồng hồ tại mỗi lỗ, mmH2O
Biểu 3
TÊN CƠ QUAN (thực hiện quan trắc):
…………………………………………………………………………….
ĐT: ……………./ Fax: ……………. /E-mail: ……………. /Địa chỉ: …………….
BIÊN BẢN
Xác định hàm ẩm khí thải
Cơ sở: ……………………………………………… Ngày: ……………………………………
Địa chỉ: ………………………………………………Người lấy mẫu: …………………………
Địa điểm lấy mẫu: ………………………………………………………………………………
1. Thông tin về hàm ẩm
|
Impinger |
Dung tích |
Khối lượng đầu (g) |
Khối lượng sau (g) |
Khối lượng ẩm (R) |
|
Impinger 1 |
H2O ( ………ml) |
|
|
(1) |
|
Impinger 2 |
H2O ( ……….ml) |
|
|
(2) |
|
Impinger 3 |
Trống |
|
|
(3) |
|
Impinger 4 |
Silica gel |
|
|
(4) |
|
|
Tổng |
|
||
|
Vf- Vj = (1) + (2) + (3) =………………………….. |
Wf - Wi = (4) =……………………………….. |
|
Vwc(std) = 0,001356 (Vf - Vj) = …………………….. |
Vwsg(std) = 0,001358 (Wf - Wi) =……………. |
2. Thông tin về quá trình lấy mẫu
|
Thời gian bắt đầu lấy mẫu |
|
|
|
Thời gian kết thúc lấy mẫu |
|
|
|
Lưu lượng hút |
L/phút |
|
|
Thời gian |
Phút |
|
|
Hệ số hiệu chuẩn T° và P |
|
|
|
Tổng lưu lượng lấy mẫu |
L |
|
|
Vm(std) |
Nm3 |
|
3. Tính hàm ẩm
Bws =
Bws = 
= %
|
|
….., ngày …. tháng…… năm ... |
||
|
Đại diện Cơ sở |
Phụ trách nhóm quan trắc |
Quan trắc viên |
|
XÁC ĐỊNH NỒNG ĐỘ BỤI TỪ KHÍ THẢI
(Ban hành kèm theo Thông tư số 40/2015/TT-BTNMT ngày 17 tháng 8 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường)
1. Quy định chung
Phụ lục này hướng dẫn tóm tắt phương pháp lấy mẫu của US EPA method 5 đối với thông số bụi tổng (PM) trong khí thải.
Phương pháp này không áp dụng trong các trường hợp đã nêu tại Điểm b Khoản 1 Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này.
Yêu cầu duy trì điều kiện lấy mẫu đẳng động lực phần trăm isokinetic (I) là 90% £ I £ 110% trong suốt quá trình lấy mẫu.
2. Nguyên lý phương pháp
Mẫu được lấy tại vị trí bảo đảm điều kiện lấy mẫu đẳng động lực từ ống khói. Bụi được giữ lại trên giấy lọc bụi và được xác định theo phương pháp trọng lượng sau khi loại bỏ ẩm (sấy).
3. Thiết bị và dụng cụ lấy mẫu
- Đầu hút mẫu: làm bằng vật liệu nhẵn, được bảo quản hộp chuyên dụng để bảo đảm đường kính đầu lấy mẫu không bị ảnh hưởng trong quá trình vận chuyển. Đầu hút mẫu thích hợp cho lấy mẫu isokinetic có đường kính trong từ 32 cm đến 1,27 cm;
- Cần lấy mẫu: sử dụng cần lấy mẫu bằng vật liệu chịu nhiệt, trơ với các thành phần của khí thải, như ống thép không gỉ, thủy tinh borosilicat hoặc thạch anh với hệ thống gia nhiệt có khả năng giữ nhiệt độ khí ở 120±14°C. Đối với khí thải có nhiệt độ cao đến 480°C thì sử dụng cần lấy mẫu bằng thủy tinh borosilicate. Đối với khí thải có nhiệt độ từ 480 - 900°C thì sử dụng cần lấy mẫu bằng thạch anh.
- Ống pitot: hình chữ S, được mô tả ở Phụ lục 2 ban hành kèm theo Thông tư này. Ống pitot được gắn liền với đầu đo Hình 11 cho phép đo vận tốc khí thải;
- Thiết bị đo chênh áp: áp kế;
- Cặp giữ giấy lọc: cặp đỡ bằng thủy tinh borosilicat và một miếng đệm cao su silicone. Có thể sử dụng cặp đỡ bằng thép không gỉ, Teflon, hoặc Viton bảo đảm độ kín trong khi lấy mẫu;
- Hệ thống sấy: có khả năng duy trì ở nhiệt độ 120 ± 14°C trong suốt quá trình lấy mẫu;
- Điện cực đo nhiệt độ;
- Hệ thống ngưng tụ: Có 4 ống impingers nối với nhau thông qua các ống nối thành một hệ thống kín, ống impinger số 1 và 2 chứa nước, ống thứ 3 để rỗng và ống thứ 4 chứa một lượng xác định silica gel, hoặc chất có khả năng hút ẩm tương đương;
- Đồng hồ đo: đồng hồ đo chân không, bơm kiểm tra độ rò rỉ, đầu đo nhiệt độ có thể đo đến ±3 °C, đồng hồ đo khí khô (DGM) có thể đo lưu lượng trong phạm vi 2% (Hình 11);
- Áp kế: dùng để đo áp suất khí quyển có thể đo trong dải 2,5 mmHg;
- Dụng cụ vệ sinh thiết bị: gồm các loại bàn chải có hình dạng và kích thước phù hợp, có thể co giãn, độ dài ít nhất bằng độ dài cần lấy mẫu và làm bằng vật liệu trơ như: teflon, thép không rỉ hoặc vật liệu khác.
- Chai đựng axeton: là chai thủy tinh polyetylen, axeton không được lưu giữ trong chai polyetylen quá một tháng;
- Đĩa petri;
- Ống đong có dung tích 250 ml;
- Cân chuyên dụng tại hiện trường, độ chính xác tối thiểu là 0,001g;
- Chai nhựa có nắp bịt kín và phễu.
Hình 11: Sơ đồ thiết bị lấy mẫu bụi khí thải
4. Hóa chất, vật liệu
- Giấy lọc: dùng để lưu giữ bụi trong suốt quá trình lấy mẫu, sử dụng giấy lọc bằng vật liệu chịu nhiệt, trơ với các thành phần có trong khí thải. Phụ thuộc vào thông số cần quan trắc mà lựa chọn giấy lọc bằng vật liệu phù hợp như thủy tinh, thạch anh, xelulo.
- Silica gel: có đường kính lỗ hạt từ 1,19 - 3,36 mm. Có thể sử dụng vật liệu khác có khả năng hút ẩm tương đương hoặc cao hơn;
- Nước đá;
- Axeton tinh khiết, tạp chất ≤ 0,001% được đựng trong chai thủy tinh Polyetylen.
5. Công tác chuẩn bị
a) Công tác chuẩn bị trước khi ra hiện trường
- Cho 200 - 300g silica gel vào mỗi ống impinger và cân từng ống, ghi lại kết quả đo ban đầu.
- Kiểm tra giấy lọc: bằng cách kiểm tra ngược sáng những chỗ không đều, vết rạn nứt hay những lỗ thủng nhỏ. Dán nhãn hoặc đánh số các giấy lọc tại mặt sau gần mép hoặc có thể dán nhãn vào các hộp/thùng chứa (các đĩa petri bằng thủy tinh hoặc polyethylene) và giữ mỗi một giấy lọc riêng trong từng hộp/thùng;
- Sấy giấy lọc đến khối lượng không đổi và tiến hành cân. Chênh lệch tối đa giữa các lần cân không quá 0,5 mg. Ghi lại giá trị ổn định nhất. Trong mỗi lần cân, khoảng thời gian giấy lọc tiếp xúc với không khí trong phòng thí nghiệm tối đa là 2 phút;
- Xác định vị trí lấy mẫu, số lượng điểm hút mẫu, áp suất ống khói, nhiệt độ và áp suất động, hàm ẩm theo quy định tại Phụ lục 01, 02, 03 và 04 ban hành kèm theo Thông tư này. Ngoài ra, kiểm tra rò rỉ của ống pitot và xác định tỷ lệ lấy mẫu isokinetic;
- Lựa chọn kích thước đầu hút: căn cứ vào vận tốc của dòng khí để lựa chọn đầu hút mẫu thích hợp;
- Cần lấy mẫu phải có độ dài phù hợp, có thể hút mẫu tại tất cả các điểm hút mẫu đã được xác định theo quy định tại Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này.
b) Công tác chuẩn bị tại hiện trường
- Cho 100 ml nước vào 2 ống impinger thứ 1 và 2, ống impinger thứ 3 để rỗng và cho khoảng 200 - 300g silica gel vào ống impinger thứ 4. Trọng lượng của silica gel trong ống impinger có thể được cân với chênh lệch không quá 0,5g;
- Sử dụng panh hoặc găng tay sạch đặt giấy lọc vào cặp giấy lọc. Kiểm tra các vết rách, hở của giấy lọc sau khi lắp đặt xong;
- Đánh dấu vị trí của từng điểm hút mẫu trong ống khói đã được xác định trên cần lấy mẫu bằng mực chịu nhiệt hoặc băng dính chịu nhiệt;
- Lắp ráp hệ thống lấy mẫu như Hình 11 và kiểm tra độ kín của hệ thống sau khi lắp ráp như hướng dẫn tại Phụ lục 02 ban hành kèm theo Thông tư này;
- Cho đá lạnh và nước xung quanh bình hệ thống impinger;
- Sau khi lắp xong hệ thống lấy mẫu, bật hệ thống gia nhiệt cần lấy mẫu và giấy lọc, chờ cho nhiệt độ ổn định. Nếu vòng đệm Viton được sử dụng để lắp ráp đầu lấy mẫu vào cần lấy mẫu, kiểm tra độ kín tại vị trí này và áp suất chân không khoảng 380 mmHg.
6. Lấy mẫu
- Trong suốt quá trình lấy mẫu, duy trì điều kiện lấy mẫu đẳng động lực (trong khoảng 10% của vận tốc đẳng động lực) và nhiệt độ xung quanh giấy lọc vào khoảng 120 ± 14 °C;
- Làm sạch các lỗ hút mẫu trước khi chạy thử để làm giảm tối đa ảnh hưởng của vật liệu, bụi bẩn đến đầu hút mẫu. Trước khi bắt đầu lấy mẫu, kiểm tra lại toàn bộ thiết bị lấy mẫu. Đưa đầu hút mẫu vào dòng khí theo phương vuông góc với dòng khí. Bật bơm và điều chỉnh lưu lượng cho điều kiện lấy mẫu đẳng động lực (tính toán phần trăm lấy mẫu đẳng động lực 90% £ I £ 110%);
- Tiến hành với tất cả các điểm hút mẫu đã tính toán theo hướng dẫn tại Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này.
- Kết thúc quá trình lấy mẫu: đưa đầu lấy mẫu ra khỏi dòng khí, để một thời gian cho đầu lấy mẫu nguội và bắt đầu thu mẫu. Trước khi tháo rời các thiết bị, cần sử dụng giấy bạc bịt kín đầu lấy mẫu nhằm tránh việc mất hoặc thêm bụi. Lau sạch tất cả bụi bên ngoài cần lấy mẫu và bộ phận xung quanh. Tháo bộ phận chứa giấy lọc, lấy giấy lọc cho vào hộp bảo quản hoặc đĩa petri có bịt kín bằng băng paraphin, mỗi mẫu được kí hiệu riêng;
- Thu toàn bộ bụi, chất rắn đọng ở mặt trong của các bộ phận của thiết bị (như đầu lấy mẫu, cần lấy mẫu, bộ phận chứa giấy lọc) bằng các phương pháp như siêu âm, dung môi hữu cơ (aceton) và dùng chổi chuyên dụng chải sạch. Chuyển chất lỏng đã rửa vào cốc đã cân khối lượng. Toàn bộ lượng chất lỏng này sẽ được bảo quản, mỗi mẫu được kí hiệu riêng.
7. Bảo quản và vận chuyển mẫu
Giấy lọc và lượng chất lỏng thu được sau khi rửa các bộ phận của thiết bị đo được vận chuyển về phòng thí nghiệm, tiến hành cân trong điều kiện tương tự nhau.
8. Tính toán kết quả
Thể tích khí khô: quy đổi thể tích mẫu đo được bằng đồng hồ đo khí về điều kiện chuẩn (25°C, 760 mmHg).
b) Nồng độ axeton:
Ca = 
(5.2)
c) Lượng axeton đã rửa:
Wa = CaVawDa (5.3)
d) Tổng khối lượng bụi: bao gồm trên giấy lọc và trong dung dịch aceton dùng để rửa thiết bị:
Cs = 
(5.4)
đ) Giá trị Isokinetic:
- Tính từ giá trị thô:
Tính từ giá trị trung gian:
Kết quả: 90% £ I £ 110%, kết quả được chấp nhận.
Trong đó
An : tiết diện ngang của vòi lấy mẫu, m2
Bws : hơi nước trong khí thải, % thể tích
Ca : lượng aceton còn lại (mg/mg)
Cs : nồng độ bụi trong ống khói, theo khí khô, ở điều kiện tiêu chuẩn (g/Nm3)
I : phần trăm lấy mẫu đẳng động lực
ma : khối lượng bụi trong nước rửa aceton sau khi làm khô (mg)
mn : tổng bụi thu được, mg
Pbar : áp suất khí quyển tại điểm hút mẫu, mmHg
Ps : áp suất tuyệt đối của khí ống khói, mmHg
Pstd : áp suất tại điều kiện tiêu chuẩn 25°C, 760mmHg
R : hằng số khí lý tưởng 0,06236 [(mmHg) (m3)/(K)(g.mol)]
Tm : nhiệt độ trung bình tuyệt đối DGM, °K
Tstd : nhiệt độ tuyệt đối tại điều kiện chuẩn, 25°C+273 = 298 °K
Va : thể tích aceton, ml
Vaw : thể tích aceton sử dụng để rửa, ml
Vlc : tổng thể tích nước thu được trong bình ngưng và trong silica gel, ml
Vm : thể tích mẫu khí được xác định bởi đồng hồ đo khí khô, m3
Vm(std) : thể tích mẫu khí xác định bằng đồng hồ đo khí khô, ở điều kiện chuẩn, m3
VW(std) : thể tích hơi nước trong mẫu khí, ở điều kiện tiêu chuẩn , m3
Vs : vận tốc khí ống khói, tính toán theo Phụ lục 2 ban hành kèm theo Thông tư này, công thức (2.4), m/s
Wa : trọng lượng của phần thể tích còn lại, mg
Y : hệ số hiệu chuẩn của đồng hồ đo khí khô
Da : tỷ trọng của aceton, mg/ml
Dw : tỷ trọng của nước, 0,9982 g/ml
K1 = 0,3858 °K/mmHg
K3 = 0,001 g/mg
K4 = 0,003454 [ (mm Hg) (m3)] /[ (ml) (°K)]
K5 = 4,320
YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ QUY TRÌNH ĐO CÁC CHẤT Ô NHIỄM DẠNG KHÍ TRONG KHÍ THẢI BẰNG THIẾT BỊ ĐO TRỰC TIẾP
(Ban hành kèm theo Thông tư số 40/2015/TT-BTNMT ngày 17 tháng 8 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường)
1. Quy định chung
Phụ lục này quy định yêu cầu kỹ thuật cơ bản và quy trình đo các thông số gồm NOx (NO và NO2), SO2, CO, O2 trong khí thải bằng thiết bị đo trực tiếp.
2. Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị đo trực tiếp
a) Yêu cầu kỹ thuật của thiết bị
Thiết bị đo trực tiếp các chất ô nhiễm dạng khí trong khí thải tối thiểu phải đáp ứng các yêu cầu về đặc tính kỹ thuật theo quy định tại Bảng 4.
Bảng 4: Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị đo trực tiếp
|
Stt |
Thông số đo |
Độ chính xác |
Độ phân giải |
Thời gian đáp ứng |
|
1. |
NO |
± 5% của giá trị đọc |
1 ppm |
< 30s |
|
2. |
NO2 |
± 5% của giá trị đọc |
0,1 ppm |
< 40s |
|
3. |
SO2 |
± 5% của giá trị đọc |
1 ppm |
< 30s |
|
4. |
CO |
± 5% của giá trị đọc |
1 ppm |
< 40s |
|
5. |
O2 |
± 0,3% toàn dải đo |
0,1% |
< 60s |
Khuyến khích sử dụng các thiết bị đo đã được cấp chứng chỉ kiểm định bởi một trong các tổ chức sau: Cơ quan Bảo vệ môi trường Mỹ (US EPA), Tổ chức chứng nhận Anh (MCERT), Cơ quan kiểm định kỹ thuật Đức (TÜV), Cơ quan Môi trường Hàn Quốc (KECO) và Cơ quan Môi trường Nhật Bản (MOE);
b) Kiểm định và kiểm tra thiết bị
- Kiểm định thiết bị: thiết bị phải được kiểm định theo quy định tại Thông tư số 23/2013/TT-BKHCN ngày 26 tháng 9 năm 2013 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ quy định về đo lường đối với phương tiện đo nhóm 2. Hồ sơ kiểm định bao gồm: giấy chứng nhận kiểm định và tem kiểm định phải được lưu và sẵn sàng cung cấp khi có yêu cầu của cơ quan nhà nước có thẩm quyền;
- Kiểm tra thiết bị bằng khí chuẩn tại hiện trường: trước khi đo nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải, cần thực hiện kiểm tra thiết bị bằng khí “không” và khí chuẩn tại hiện trường với tần suất tối thiểu là 1 lần trước mỗi ngày quan trắc;
- Tất cả tài liệu liên quan đến quá trình kiểm tra bằng khí chuẩn tại hiện trường phải được ghi chép, lưu lại hồ sơ gồm biên bản, nhật ký hiện trường, dữ liệu gốc được in hoặc sao lưu trong bộ nhớ thiết bị đối với tất cả các giá trị, giấy chứng nhận của khí chuẩn được sử dụng và sẵn sàng cung cấp cho cơ quan có thẩm quyền khi được yêu cầu;
- Khí chuẩn được sử dụng tại hiện trường phải còn hạn sử dụng, bảo đảm độ chính xác tối thiểu là ± 5% và phải được liên kết chuẩn đến một trong các tổ chức sau: Viện Đo lường Việt Nam, Viện Tiêu chuẩn và Kỹ thuật quốc gia Mỹ (NIST) hoặc các Nhà sản xuất khí chuẩn đạt tiêu chuẩn ISO/IEC 17034. Khí chuẩn được sử dụng có thể là khí đơn hoặc khí hỗn hợp.
c) Kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
Thiết bị phải được kiểm tra, thay thế linh phụ kiện, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ và trước khi đi quan trắc hiện trường theo quy định của pháp luật và hướng dẫn của nhà sản xuất. Tất cả tài liệu liên quan đến việc kiểm tra, thay thế linh phụ kiện, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị phải được ghi chép, lưu lại hồ sơ và sẵn sàng cung cấp cho cơ quan có thẩm quyền khi được yêu cầu.
3. Vị trí đo
a) Vị trí đo mẫu khí được xác định cùng với vị trí lấy mẫu bụi theo phương pháp xác định quy định tại Phụ lục 01 ban hành kèm theo Thông tư này.
b) Trường hợp chỉ thực hiện đo các chất ô nhiễm dạng khí mà không lấy mẫu bụi thì vị trí đo mẫu khí phải thỏa mãn điều kiện: không ở miệng ống khói và ưu tiên chọn nơi có dòng khí chuyển động ổn định.
4. Quy trình đo tại hiện trường
a) Kiểm tra thiết bị tại hiện trường
- Kiểm tra đầu đo: tất cả đầu đo của thiết bị phải được làm sạch đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, sạch và khô ráo trước khi sử dụng;
- Kiểm tra pin;
- Khởi động thiết bị đo.
b) Kiểm tra thiết bị bằng khí chuẩn tại hiện trường
- Kiểm tra điểm “không” (zero check): kiểm tra điểm “không” được thực hiện theo chế độ tự kiểm tra điểm “không” của thiết bị hoặc sử dụng khí không. Kết quả kiểm tra điểm không phải nhỏ hơn độ phân giải của thiết bị tương ứng với từng thông số. Trường hợp kết quả kiểm tra điểm không lớn hơn độ phân giải của thiết bị, phải tiến hành kiểm tra lặp lại cho đến khi đạt yêu cầu quy định.
- Kiểm tra thiết bị bằng khí chuẩn (span check): kiểm tra tại điểm nồng độ khí chuẩn trong khoảng từ 10% đến 50% giá trị của toàn dải đo của thiết bị đối với các thông số SO2, NOx(NO và NO2); đối với thông số CO, điểm nồng độ khí chuẩn sử dụng để kiểm tra được xác định bằng ± 50% so với giá trị quy định về ngưỡng tối đa cho phép trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường tương ứng. Hoạt động đo khí thải chỉ được thực hiện khi sự sai khác giữa kết quả đo khí chuẩn hiển thị trên thiết bị và nồng độ khí chuẩn được sử dụng để kiểm tra không quá 20%. Trường hợp sự sai khác lớn hơn 20%, phải tiến hành kiểm tra lặp lại bằng khí chuẩn cho đến khi đạt yêu cầu quy định.
c) Đo đạc tại hiện trường
- Sau khi khởi động thiết bị đo, đợi cho các giá trị hiển thị được ổn định thì bắt đầu tiến hành đọc và ghi giá trị đo;
- Tại mỗi vị trí quan trắc phải thực hiện ít nhất 3 phép đo (3 mẫu) trong 1 lần quan trắc;
- Thời gian đo tối thiểu cho 1 phép đo (1 mẫu) là 15 phút với tần suất đọc và ghi giá trị đo liên tục là 3 phút/1 giá trị.
5. Tính toán kết quả khi sử dụng thiết bị đo trực tiếp
a) Căn cứ vào các quy định hiện hành về đơn vị đo và điều kiện tiêu chuẩn trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường tương ứng, phải tính toán chuyển đổi đơn vị đo sang đơn vị mg/m3 tại điều kiện tiêu chuẩn tương ứng. Trường hợp kết quả đo của thiết bị là ppm và điều kiện tiêu chuẩn quy định là 25°C, 760 mmHg, nồng độ các chất ô nhiễm được tính theo công thức sau:
CO: ppm x 1,14 = mg/Nm3
SO2: ppm x 2,62 = mg/Nm3
NO2: ppm x 1,88 = mg/Nm3
NO: ppm x 1,23 = mg/Nm3
b) Trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường hiện hành có quy định về nồng độ oxy tham chiếu, phải tính toán kết quả quan trắc theo công thức sau:
Cstd = Cm 
Trong đó:
Cstd : nồng độ chất ô nhiễm tại giá trị nồng độ ôxy tham chiếu, mg/Nm3
Cm: nồng độ chất ô nhiễm tại giá trị nồng độ ôxy đo được, mg/Nm3
%O2(std): nồng độ ôxy tham chiếu cho phép (theo quy định của pháp luật)
%O2(m) : nồng độ ôxy đo được tại hiện trường
6. Báo cáo kết quả quan trắc
Biên bản hiện trường được lập theo mẫu quy định tại Biểu 4, Phụ lục này;
Xử lý số liệu và báo cáo kết quả quan trắc quy định tại Khoản 4 Điều 8 Thông tư này.
Biểu 4
TÊN CƠ QUAN (thực hiện quan trắc)
…………………………………………………………..
ĐT: …………../Fax: ………….. /E-mail: ………….. /Địa chỉ: …………..
BIÊN BẢN
Quan trắc khí thải với thiết bị đo trực tiếp
Cơ sở:……………………………………Ngày: …………...............................……………
Địa chỉ: …………………………………………… Người lấy mẫu:. ………………………
Địa điểm lấy mẫu: ……………………………………………………………………………
|
Ngày |
|
Thông tin thiết bị (tên, hãng, model) |
|
|
Tên cơ sở |
|
Model thiết bị |
|
|
Thành phố |
|
Ngày của giấy chứng nhận hiệu chuẩn |
|
|
Loại hình sản xuất (ghi rõ dây chuyền sản xuất được lấy mẫu) |
|
Các thông số của thiết bị đo O2 c CO c SO2 c NO2 c NO c Thông số khác: |
|
|
Ống khói |
|
Người đo |
|
|
Rò rỉ: Có c Không c |
Tần số ghi dữ liệu: …………………………………………………………. |
||
|
Điều chỉnh sau khi ghi dữ liệu Có c Không c |
Có hệ thống khử ẩm Có c Không c |
||
|
Chuẩn công tác |
|||||
|
I. Thông tin về khí chuẩn |
Nồng độ: |
Hạn sử dụng: |
|||
|
Độ chính xác: |
Hãng sản xuất: |
||||
|
II. Chuẩn công tác |
O2(%) |
CO (ppm c mg/m3 c ) |
NO (ppm c mg/m3 c ) |
NO2(ppm c mg/m3 c) |
SO2(ppm c mg/m3 c ) |
|
1. Điểm zero |
|
|
|
|
|
|
- Giá trị đặt |
|
|
|
|
|
|
- Giá trị đo được |
|
|
|
|
|
|
2. Điểm span |
|
|
|
|
|
|
- Giá trị đặt |
|
|
|
|
|
|
- Giá trị đo được |
|
|
|
|
|
|
3. Đo kiểm tra giá trị khí chuẩn |
|
|
|
|
|
|
- Điểm zero |
|
|
|
|
|
|
- Điểm span |
|
|
|
|
|
|
Kết quả đo |
|||||
|
Thời gian (giờ: phút) |
O2(%) |
CO (ppm c mg/m3 c) |
NO (ppm c mg/m3 c ) |
NO2(ppm c mg/m3 c) |
SO2(ppm c mg/m3 c ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
….., ngày …. tháng…… năm ... |
||
|
Đại diện Cơ sở |
Phụ trách nhóm quan trắc |
Quan trắc viên |
|
Bồn XLNT composite AO-MBBR là thiết bị xử lý nước thải sử dụng cộng nghệ hợp khối thiếu khí và hiếu khí có sử dụng giá thể đệm vi sinh chuyển động MBBR.
Bồn XLNT composite AAO-MBBR là thiết bị xử lý nước thải sử dụng cộng nghệ hợp khối kị khí + thiếu khí + hiếu khí trong đó có sử dụng giá thể đệm vi sinh chuyển động MBBR.
Thiết bị lọc tự rửa là sản phẩm phát triển của dự án “Hoàn chỉnh công nghệ chế tạo và phát triển ứng dụng thiết bị lọc trọng lực tự rửa xử lý nước cho nhu cầu sinh hoạt và công nghiệp” mã số: DAMT/2006/02/TLĐ. Thiết bị lọc trọng lực tự rửa có thể tự điều chỉnh quá trình rửa lọc mà không cần sự điều khiển của công nhân hay các thiết bị tự động phức tạp trong quá trình làm việc cũng như trong quá trình rửa lọc.
Hệ thống De-NOx sẽ giúp loại bỏ hiệu quả các oxit nitơ NOx (NO, NO2) phát sinh trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong quá trình sử dụng nhiên liệu hoá thạch (than đá, dầu, khí…).
Bộ sấy điện chuyển hóa điện năng thành nhiệt năng của điện trở giúp sấy khô sản phẩm giảm thiểu ô nhiễm môi trường, an toàn sức khỏe cho người sử dụng, bảo vệ môi trường xung quanh một cách hiệu quả nhất. Bộ sấy điện đang dần thay thế cho các thiết bị sử dụng nhiên liệu thô gây ô nhiễm môi trường.
Là dòng thiết bị xử lý dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) sử dụng vật liệu Hấp phụ-Xúc tác than hoạt tính nano oxit kim loại được tổ hợp ở dạng khay lọc.
Scrubber là thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí bằng việc sử dụng lớp đệm rỗng được tưới dung dịch lỏng nhằm loại bỏ, hấp thụ các hạt hoặc chất thải ô nhiễm (như Bụi, SO2, NOx....)trong dòng khí được thải ra tránh gây ô nhiễm môi trường. Các hợp chất ô nhiễm này được lắng đọng và kết tủa dưới dạng bùn thải nằm ở đáy thiết bị và được hút ra theo định kỳ, dòng khí được làm sạch thoát ra ngoài theo đỉnh thiết bị.
Thiết bị lắng lamenla được phát triển từ dự án "Chế tạo và ứng dụng thử nghiệm thiết bị nguyên khối xử lý nước thải chứa kim loại nặng công suất nhỏ" mã số: DAMT/2007/02/TLĐ. Dùng để lắng tách cặn trong các công trình xử lý nước
Thiết bị lọc bụi bằng túi vải là thiết bị được sử dụng rất phổ biến cho các loại bụi mịn, khô khó tách khỏi không khí nhờ lực quán tính và ly tâm với hiệu quả lọc lên tới 99,8% .
Tủ hút được thiết kế với mục đích thu gom khí độc hại tại nguồn thải để không ảnh hưởng đến môi trường không khí xung quanh.
Nước mặt là nguồn nước tự nhiên mà con người thường sử dụng nhất nhưng cũng là nguồn nước rất dễ bị ô nhiễm. Do đó nguồn nước mặt tự nhiên khó đạt yêu cầu để đưa vào trực tiếp sử dụng trong sinh hoạt hay phục vụ sản xuất mà không qua xử lý. Hàm lượng các chất có hại cao và nhiều vi sinh vật gây bệnh cho con người trong nguồn nước mặt nên nhất thiết cần phải có một hệ thống xử lý nước cấp để xử lý các thành phần này.
Nước ngầm được khai thác từ các tầng chứa nước dưới đất, chất lượng nước ngầm được phụ thuộc vào thành phần khoáng hóa và cấu trúc địa tầng mà nước thấm qua. Đặc tính chung đầu vào của nước ngầm chứa nhiều loại khoáng hòa tan như sắt, canxi, magie, mangan,… các chất này nếu về lâu dài sẽ gây ảnh hưởng rất lớn đến sức khỏe cũng như ảnh hưởng đến các hệ thống chứa, vì thế cần phải xây dựng một hệ thống xử lý nước cấp để xử lý các thành phần này.
Các nguồn nước ngầm thường chủ yếu bị nhiễm sắt và mangan, ở các vùng núi thường có nhiều canxi với hàm lượng khá cao. pH của nước ngầm thường giao động trong khoảng 4 – 4,5. Nước ban đầu bơm lên rất trong nhưng sau khi để tiếp xúc với không khí sẽ dần chuyển sang màu vàng vì có chứa sắt, hàm lượng sắt này oxy hóa tạo nên màu vàng nâu đặc trưng cho nước.
Cấu tạo: Hình tháp rỗng bên trong có chứa hệ thống ống dẫn phân phối khí thải và dung môi hấp thụ.
Vật liệu: Vỏ tháp được làm bằng thép không gỉ: inox 201, inox 304 hoặc thép CT3 phủ sơn cách nhiệt.
Công suất: theo kiểu modul, tùy theo công suất yêu cầu của khách hàng
Trong quá trình hoạt động, nước thải của nhà bếp thực chất là nước thải sinh hoạt được phát sinh từ hoạt động của con người như trong khu nhà ăn, vệ sinh, tẩy rửa,… thành phần nước thải từ nhà bếp cũng tương tự như thành phần nước thải sinh hoạt , Hàm lượng chất hữu cơ cao (55 – 65% tổng lượng chất rắn), chứa nhiều vi sinh vật gây bệnh, vi khuẩn phân hủy chất hữu cơ cần thiết cho các quá trình chuyển hóa chất bẩn có trong nước thải, chứa nhiều các chất tẩy rửa, tạp chất nguy hại. Nước thải nhà bếp không ổn định về lưu lượng, phụ thuộc vào các thời điểm trong ngày đó là thời gian hoạt động nấu ăn trong ngày. Nguồn nước thải này nếu không được xử lý, khi thải ra nguồn tiếp nhận sẽ làm ô nhiễm môi trường nước khu vực nhà bếp cũng như khu vực dân sinh xung quanh, gây ảnh hưởng không nhỏ tới điều kiện vệ sinh môi trường cho cộng đồng và thủy vực tiếp nhận nước thải. Vì vậy, nhiệm vụ cần thiết là xây dựng hệ thống xử lý nước thải (HTXL NT) cho các nguồn thải trên để đảm bảo xử lý đạt tiêu chuẩn thải mà các cơ quan quản lý cho phép trước khi thải ra môi trường.
DTS Quốc Tế là đơn vị thiết kế thi công hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt. Hiện đang là đơn vị uy tín được nhiều cơ sở kinh doanh, doanh nghiệp, nhà máy và các khu công nghiệp lựa chọn trong lĩnh vực xử lý nước thải sinh hoạt tại Hà nội và các tỉnh thành trong cả nước,
Hãy đến với chúng tôi, khách hàng sẽ nhận được sự phục vụ chuyên nghiệp nhất, chất lượng công trình tốt nhất, mức giá hợp lý cạnh tranh nhất và chúng tôi cam kết đảm bảo chủ đầu tư sẽ hài lòng nhất
Xử lý nước thải bệnh viện, phòng khám với chi phí giá rẻ – chất lượng công nghệ cao – Công ty TNHH DTS Quốc Tế là một trong những đơn vị đi đầu có nhiều kinh nghiệm chuyên môn trong lĩnh vực xử lý môi trường, tư vấn môi trường, dịch vụ môi trường.…
Hiện nay, cùng với quá trình đô thị hóa diễn ra mạnh mẽ không chỉ tại các thành phố lớn mà lan tỏa ra hầu hết các tỉnh thành trong cả nước, nhu cầu xây dựng các khu đô thị mới, trong đó phần lớn là các tòa chung cư cao tầng mọc lên ngày càng nhiều. Với chiều cao thường thấy khoảng trên 20 tầng thì mỗi tòa chung cư là nơi sinh hoạt của hàng trăm hộ gia đình với hàng nghìn người dân. Do vậy, xử lý nước thải cho tòa nhà chung cư đang là vấn đề cấp bách nhằm giữ gìn môi trường sống cũng như đảm bảo phát triển bền vững cho toàn xã hội.
Việt Nam đang là nước có nguồn lao động dồi dào cùng tiềm năng đầu tư lớn mà các nhà đầu tư trên thế giới hướng tới. Các khu công nghiệp được quy hoạch và hình thành rộng khắp cả nước, tập trung ở các vùng kinh tế trọng điểm. Cùng với những thành tựu đã đạt được thì vấn đề xử lý chất thải và bảo vệ môi trường cũng là bài toán quan trọng, không thể thiếu trong quá trình phát triển nhằm giữ gìn môi trường sống cũng như đảm bảo phát triển kinh tế bền vững.
Hotline 096.5511.655
